МИДАСОТ САЛЮТ резак пропановый 00000009604

Традиционно газовый резак имеет три подводящих патрубка газовых сред - два для подвода сжатого кислорода и один для подачи ацетилена. Один подвод кислорода используется непосредственно для резки металла путем экзотермической реакции с выделением тепла, в результате окисления железа нагретым кислородом. Для предварительного подогрева кислорода используется смесь ацетилена с кислородом подогревательного патрубка, предварительное нагревание струи режущего газа необходимо для зажигания струи. Подогревательная часть конструкции может работать в нагнетательном режиме при работе с низким и средним давлением ацетилена (инжектор) и в режиме простой подачи при высоком давлении (безинжекторный). В пропановом резаке «САЛЮТ» двойной подвод с разделением потока кислорода на два патрубка. Внутрисопловое смешение газов является гораздо более эффективным методом смешивания газокислородной смеси. Использование форсунки типа труба в трубе с наружным цилиндром подачи подогревательной смеси и внутренним с режущим кислородом под давлением позволяет обеспечить равномерный подогрев кислорода. При коаксиальном расположении отверстий головки резака смешение газов производится гораздо интенсивнее, благодаря чему увеличивается длина режущей струи, а также снижается ее раскрытие. Снижение величины раскрытия струи приводит к уменьшению толщины реза, делая его гораздо тоньше и равномернее, по этой же причине при использовании в качестве рабочего газа ацетилена, содержащего углерод, исключается возможность науглероживания кромки. Регулируя скорость подачи кислорода и газа можно подобрать оптимальный режим захвата газа, в результате чего резак будет иметь максимальную мощность с минимальным расходом кислорода. В коаксиальных трубах малого диаметра газ движется турбулентно, с завихрением внутренних слоев, поэтому при попадании в камеру смешения он достаточно смешивается, к тому же газ внешнего цилиндра сжимает струю, делая ее более жесткой. А общая поверхность соприкосновения газа и кислорода достаточно для протекания окислительных процессов, поэтому резак с внутрисопловым смешением газов гораздо эффективнее. Интенсификация смешения газов приводит к быстрому износу форсунки, поэтому неизбежна частая замена этого элемента. Второй явный недостаток заключается в сложной конструкции, что в свою очередь приводит к удорожанию агрегата, однако перечень решаемых вопросов при работе данным резаком перекрывает все недостатки. Модели резаков с последовательным расположением отверстий позволяют осуществлять резку только в одном направлении, так как отверстие с подогревательной смесью предварительно должно пройти над местом реза и прогреть его, после чего на это место попадает отверстие с подачей режущего кислорода. Резаки внутрисоплового смешения по типу «САЛЮТ» позволяют производить резку в любом направлении, а также осуществлять фигурную резку, значительно упрощая работу.