Пропановые резаки

Газовые резаки используются для резки металлов, в основном низколегированных и углеродистых сталей. Чаще всего их применяют для разрезания металлолома, неправильно сваренных деталей, ликвидации последствий аварий, демонтажа различных конструкций, для раскроя деталей перед сваркой и монтажом. Раскрой заготовок осуществляется за счет расплавления металла раскаленным газом и выдувания его струей газа под давлением.

Конструктивно такое устройство состоит из ствола и головки со сменными мундштуками. На стволе находятся вентили для пуска, перекрытия и регулирования расхода кислорода и горючего газа. К стволу по рукавам через соответствующие штуцеры подается из баллонов кислород и горючий газ – пропан или ацетилен.

Виды пропановых резаков

Кислородно-пропановые резаки бывают разных видов, в зависимости от того, где смешиваются газы.

• При инжекторном смешении газы предварительно соединяются в смесительной камере, затем смесь поступает в сопло для горения.
• При внутриголовочном газы смешиваются внутри головки (эти резаки самые безопасные).
• При внутрисопловом смешении газы соединяются в специальном мундштуке.

Для изготовления инструмента используются огнестойкие материалы, что делает его надежным, а эксплуатацию безопасной. Одним из главных критериев при выборе пропанового резака является максимальная толщина разрезаемого металла. Резаки малой мощности справляются с заготовками толщиной до 100 мм. Есть и более серьезные аппараты с глубиной реза до 300 и 400 мм.

По размеру резки могут быть короткими (49–56 см) и удлиненными 75–110 см). Первые подходят для небольших заготовок и малого объема работ, а вторые хороши для разрезания крупного металлолома, габаритных конструкций и работы в труднодоступных местах.

По типу пропановые резаки могут быть рычажными и вентильными. Для больших объемов работ рекомендуется отдать предпочтение рычажным моделям – управление ими осуществляется проще и быстрее.